Največji pištole običajno v uporabi so 8-palčni (203 mm) in 6-palčni (152 mm) pištole z dvižno nekaterih križarke. Bojnih ladij, ki so občasno opazili službo po drugi svetovni vojni, ima 16-palčni (406 mm) pištole. Velike pištole so nameščene, običajno v skupinah po tri, v kupolo, ki je močno oklopni skrinjici podobno ograjenega prostora. Stolp se vrti skupaj z vso svojo pod-krova natovarjanje in upravljanje s stroji.
Manjše pištole, tistih 5 palcev (127 mm) in manj, so nastanjeni v vrtenjem nosilcev, ki so včasih zaprte v svetlo oklep. Stojala vsebujejo od enega do štiri pištole. Nekatere od teh pištol, kot so ameriške mornarice 5-palčni 54-kalibra pištolo, se lahko uporabijo zoper obe tarči zraka in površinskimi vodami. Večina antiaircraft pištole naložiti samodejno in so daljinsko odpustili z računalnikom
Rakete so zamenjali pištole za številne namene na vojaške ladje. nekatere ladje, kot so podmornice Polaris, oboroženi le z raketami. (
Večinoma so bili vsi topovi oddanih medenine, brona ali litega železa, dokler post-ameriško državljansko vojno, 1861-1865. Proizvajalci bi tudi dodati več kovine, da bi sodu zidovi debelejši, da bi topovi močnejše .
V poznem 19. stoletju, proizvajalci so večje pištole s kovanjem, kjer delavci taline jekla v peči, nato ga zlijemo v pištolo ali kokile, da se ohladi. Nato se kovina ponovno segrejemo na približno 2100 stopinj F (1150 stopinj C) in hidravlična kladiva ali stiskalnice se uporabljajo za to oblikovati v obliko.
V današnjem času, je večina cevi puške narejen po metodi mono-blok zaradi razvoja visoke trdnosti jekla. Tu proizvajalci povečajo moč cevi in ga razširi pod notranjega tlaka, dokler se notranji premer cevi stalno povečana. Ko se sprosti pritisk, katerih zunanje plasti kovine ponavadi skrči na prvotne dimenzije, ki pa notranje plasti ponavadi ohranijo povečan premer. To ima za posledico stiskanje notranje plasti. Hladna obdelava ali autofrettage je drugo ime za ta proces. Cev je aneliramo ali kaljenega potem ko je bil oblikovan tako, da se segreje in počasi ohladimo. Naslednji korak je za delavce na stroju do svoje končne specifikacije
